由于立磨具有粉磨效率高，能量消耗?。缓娓赡芰?；具有較強的適應(yīng)能力，占地面積??；顆粒級配均勻，有利于水泥熟料燒成等一系列優(yōu)點，在新型干法的水泥生產(chǎn)線中，大都將立磨作為生料粉磨的*選設(shè)備，也有部分干法水泥生產(chǎn)線采用立磨作為水泥粉磨設(shè)備。

　　盡管與球磨機相比，立磨允許更大的入磨粒度，但由入磨的物料粒度太大帶來的影響與球磨機有較大的不同，一般情況下，球磨機入磨粒度的變化只對磨機的產(chǎn)量和出磨細度帶來影響。入磨粒度大，球磨機的產(chǎn)量降低，產(chǎn)品細度增大，但對立磨來說，入磨粒度過大，不僅使得產(chǎn)品的質(zhì)量下降，還更容易造成磨機的系統(tǒng)故障。一些企業(yè)由于工藝條件或管理等方面的原因，未能將入磨物料粒度控制在要求范圍，導(dǎo)致過大物料進入立磨，產(chǎn)生了一系列的問題。鄭礦機器試圖通過本文引起有關(guān)人員的高度重視。

　　一、粉磨過程簡析

　　立磨種類較多，其工作原理基本一致。磨機的磨盤在主電機的帶動下旋轉(zhuǎn)，磨輥受到彈簧或液壓力的作用下，緊壓在磨盤的料層上，由于摩擦力作用使磨輥繞心軸作自轉(zhuǎn)運動。物料在磨盤和磨輥之間受擠壓和研磨的聯(lián)合作用粉磨后，被磨盤的離心力拋自四周，烘干用的熱風(fēng)通過圍繞磨盤的風(fēng)嘴把物料帶人上部的分級器進行分級，細粉帶走，并通過收塵器將細粉收集下來，粗粉回磨再粉磨。

　　立磨的入料粒度取決于磨輥的大小，但在實際工作中，如果入磨物料的粒度與磨輥的直徑的比值大于0.05，那么以下情況就很可能發(fā)生：

　　1、由于入磨物料太大，物料不能順利被輥磨鉗人，不能形成較好的研磨層。這種情形就同行使的汽車的車輪壓不住一個籃球，但能壓住一個乒乓的情形一樣。入磨粒度遠大于制范圍時，不僅不能達到設(shè)計產(chǎn)量，還致使磨機不能正常工作。

　　2、入磨物料太大，造成的另一后果是振動加大，致使磨輥、磨盤的襯板磨損嚴重，并造成不均勻溝槽、裂紋和斷邊現(xiàn)象。一些不規(guī)則的大塊物料雖然能被磨輥鉗入，但由于其粒度較大，會將磨輥稍微頂起，經(jīng)壓碎后，磨輥在液壓系統(tǒng)的作用下，有一個回落，這種情形發(fā)生較多的情況下，磨輥的振動就非常明顯。過度振動對于機械的系統(tǒng)來說，將大幅增大零件的動載荷，這沖擊動載荷對于各種零部件都是十分有害的，致使磨輥、磨盤的襯板磨損加劇等不良工況頻繁發(fā)生。

　　3、入磨物料太大還會造成立磨刮料板松動、脫落。磨盤甩出的細物料在風(fēng)環(huán)處被氣體吹起，不能吹起的大顆粒物料落進積料箱，由通過裝在磨盤的刮料板刮出，由于入磨物料顆粒較大，不易被粉磨到理想的細度，落入積料箱的物料較多。因此帶負荷啟動時刮板阻力大，使得固定刮板的螺絲松動，嚴重時，刮板脫落，產(chǎn)生填料現(xiàn)象，使得立磨主機負荷加大而跳機。

　　4、在正常的情況下，液壓系統(tǒng)的拉力桿、液壓缸都會磨損。立磨本身在工作時的振動對這些零件的磨損影響較大。如果入磨的粒度太大，振動將進一步加劇從而導(dǎo)致拉力桿、液壓缸都會磨損更加嚴重，使密封裝置受損導(dǎo)致液壓系統(tǒng)滲油，使液壓系統(tǒng)的壓力提高困難，嚴重時無法正常工作。

　　以上僅僅分析了入磨物料太大造成的一些狀況，已經(jīng)說明與球磨機不同，立磨的入磨粒度偏大影響的不僅僅是產(chǎn)量和質(zhì)量，還會影響到立磨的正常工作、機械零件壽命，帶來系統(tǒng)的故障，使立磨的工作自然受到影響。這一點應(yīng)引起廣泛的關(guān)注。