本公司高嶺土回轉窯依據(jù)筒體規(guī)格尺寸分為十一個型號，范圍為?1.6×32m-?4×80m，筒體直徑2.2m以上（含2.2m）配輔助傳動，3.0m以上（含3.0m）支撐由三組變?yōu)樗慕M，窯轉速0.58-2.85r/min，斜度3.5-4.0%，配套主電機功率18.5kW-355kW，滿足時產2t-20t范圍內高嶺土礦產品的煅燒需求。

1、高嶺土回轉窯的外部構造簡單、內部構造合理，便于安裝、操作及保養(yǎng)；

2、窯內筒體運行十分的均勻，熱能損耗低，電量消耗低，故障率低，不僅有效實現(xiàn)了熱能的循環(huán)利用，同時也降低了生產成本；

3、窯內的密封比較合理，有效防止了外界異物及冷空氣的進入，同時也減少了粉塵的外溢，降低了粉塵污染，改善了生產環(huán)境；

4、該設備配置了自動冷卻裝置，煅燒后的高嶺土會自動進入冷卻裝置中，實現(xiàn)自動冷卻，可有效提高高嶺土物料的回收利用率，增加產品產量。

     高嶺土回轉窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉窯熱工制度及運行成本。加強高嶺土回轉窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析，有利于設備的管理工作。