磷石膏是濕法磷酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)副產(chǎn)物，由于其含有較高的游離磷、氟等雜質(zhì)，直接排放或堆積會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。鄭礦機器研發(fā)磷石膏資源化綜合利用技術(shù)，擁有成套工藝技術(shù)及核心設(shè)備研發(fā)制造能力，整條生產(chǎn)線工藝先進，能夠高效、環(huán)保地處置磷石膏，實現(xiàn)資源再利用，推動綠色循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展。
處理能力：5-50萬噸/年
主要設(shè)備：石膏煅燒窯、石膏磨、袋式除塵器、斗式提升機、膠帶輸送機等
煅燒溫度：150℃
(1)環(huán)保：磷石膏處置后能夠降低磷石膏中重金屬和有毒物質(zhì)的溶解度，減少環(huán)境污染。
(2)固廢資源化：磷石膏處置后可作為建筑或路基材料等使用，具有廣泛的應(yīng)用前景。
(3)經(jīng)濟效益：磷石膏處置工藝的實施，降低了原材料成本，提高了產(chǎn)品附加值和競爭力，
(4)發(fā)展機遇：環(huán)保政策的支持為企業(yè)提供更多的發(fā)展機遇。
(1)上料煅燒系統(tǒng)
磷石膏經(jīng)鏟車上料至箱式給料機，然后經(jīng)皮帶輸送機、計量皮帶、無軸螺旋輸送至蒸汽管束煅燒窯中，采用240℃過飽和水蒸汽進行煅燒，煅燒后的成品去往粉磨系統(tǒng)，廢氣經(jīng)袋收塵器除塵后由排風(fēng)機煙囪排入大氣。
(2)磨前配料系統(tǒng)
煅燒完成的物料通過螺旋輸送機、斗式提升機送入冷卻倉和調(diào)整倉，倉下設(shè)置有變頻給料設(shè)備，調(diào)節(jié)配比后經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入磨前倉。
(3)石膏粉磨系統(tǒng)
磨前倉下設(shè)置有變頻下料裝置，經(jīng)螺旋輸送機將石膏粉送至石膏磨機，粉磨后的物料通過斗式提升機送入成品倉，成品倉下設(shè)置出料螺旋，后續(xù)可設(shè)置包裝機進行包裝后出售或直接采用粉狀物料散裝車運輸外售。
| 年產(chǎn)量(萬噸) | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 |
| 主要設(shè)備 | 主要配套設(shè)備型號及技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) | |||||||
| 磷石膏回轉(zhuǎn)窯 | Φ2.0×24m | Φ2.4×24m | Φ2.8×26m | Φ3.0×26m | Φ3.2×26m | Φ3.4×28m | Φ3.6×28m | Φ4.0×28m |
| 磷石膏磨機 | Φ1.2×4.5 | Φ1.5×5.7 | Φ1.83×5.5 | Φ2.1×6.5 | Φ2.2×6.5 | Φ2.4×7 | Φ2.4×8 | Φ2.6×8 |
| 袋式除塵器 | PPC96-6 | PPC96-8 | PPC128-6 | PPC128-9 | PPC96-2X9 | PPC128-2X7 | PPC128-2X9 | PPC128-2X12 |
| 生產(chǎn)原料要求 | 二水硫酸鈣含量(干基)≥90%,附著水含量≤15%, 水溶性氧化鎂(干基)≤0.5%,PH值6-8,氯離子含量(干基)≤500mg/kg | |||||||
| 煅 燒 溫 度/℃ | 150 | |||||||
| 蒸氣能耗指標(biāo)/(kg/t石膏粉) | 500±50 | |||||||
| 電耗指標(biāo)/(kW h/t石膏粉) | 25±5 | |||||||
| 磷石膏：石膏粉 | 1.4:1 | |||||||
| 凝結(jié)時間 | 初凝≥8min,終凝≤30min | |||||||
| 細度 | ≤5% | |||||||
| 強度(MPa) | 2小時抗折≥3.0MPa;抗壓強度≥6.5MPa; | |||||||
| 三相控制 | 二水石膏小于3%,半水石膏大于84%,可溶性無水石膏小于3%; | |||||||
| 排放濃度/(mg/m3) | ≤30 | |||||||
| 年工作日天數(shù)/天 | ≥300 | |||||||
| 大修周期/年 | 3 | |||||||
| 適用熱源或燃料 | 蒸汽、天然氣，煤粉 | |||||||
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