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不同工藝配置和工況，回轉(zhuǎn)窯電流低的原因也不盡相同，一般是窯系統(tǒng)通風(fēng)能力差，窯內(nèi)還原氣氛嚴(yán)重導(dǎo)致，主要影響因素有以下幾個：
1、 原材料波動大，分解爐溫度控制不當(dāng)，物料在分解爐內(nèi)提前形成熔相，嚴(yán)重時形成顆粒狀，導(dǎo)致解爐錐部、縮口、三次風(fēng)進風(fēng)口結(jié)料嚴(yán)重，分解爐出口負壓升高，嚴(yán)重影響了窯內(nèi)通風(fēng)。
2、 系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重。其中包括窯尾密封圈漏風(fēng)、煙室清料口變形漏風(fēng)、分解爐與煙室連接處膨脹節(jié)漏風(fēng)等，相對減小了窯內(nèi)通風(fēng)量，漏風(fēng)處也容易形成結(jié)皮。
3、 喂煤量不穩(wěn)定，窯內(nèi)煤粉燃燒不完全。
4、 篦冷機急冷效果差，三次風(fēng)中氧含量不足，促使系統(tǒng)產(chǎn)生還原氣氛。
采用措施：
1、 加強原來控制，合理均化，減少液相量提前出現(xiàn)，減少窯尾結(jié)皮；
2、 合理控制分解爐溫度，減少局部高溫，保證煤粉在分解爐內(nèi)完全燃燒。
3、 減少燃煤質(zhì)量波動。
4、 加強煙室、分解爐清結(jié)皮工作，保證煙室、分解爐負壓。
5、 對系統(tǒng)漏風(fēng)點進行處理，保證窯內(nèi)通風(fēng)量。
6、 對喂煤稱重新矯正，合理控制頭、尾用煤比例。
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